本文摘要：在高效加工已成为现代航空制造业的重要趋势的今天，高效装夹作为高效加工技术的重要组成部分，是实现设备高效利用及施行高效加工方案的重要基础。本文结合本单位生产实际，选取具有典型代表意义的五轴加工...

本文摘要：本文提出一种基于球杆仪的五轴加工中心和五轴钻攻中心几何误差的快速测量和分离方法,结论如下:1)基于多体系统理论及齐次坐标变换法建立了TTTRR型机床的平动轴误差模型,并通过关键误差项对模型进...

本文摘要：(1)五轴加工中心加工芳纶纸蜂窝零件加工切削角速度参数为12000rpm，参数可选区间为11000rpm～13000rpm之间;(2)芳纶纸蜂窝零件加工进给速度参数为1000mm/min，为...

本文摘要：通过实验测试,针对头戴式智能眼镜中的零/部件理论三维模型与注塑实物尺寸不匹配造成的零/部件成品五轴联动激光切割精度问题,借助ATOS光学扫描仪,研究了通过逆向工程来减少误差的方法,为提高头戴...

本文摘要：本文提出了一种检测五轴加工中心和五轴钻攻中心动态误差的仪器检测方法。通提取S试件加工时刀轴运动特征，与圆弧检测轨迹进行匹配，组合进行后处理得到检测轨迹。通过不同进给速度下机床误差特性，实验探...

本文摘要：本文通过双激光跟踪仪分别采集激光刀轴Ｚ轴和Ｘ、Ｙ、Ｂ、Ｃ轴空间轨迹点的坐标，再根据坐标点进行配准，然后通过曲线拟合的方式，得到了空间轨迹的实测曲线，再用最小二乘法比较实测轨迹和理论轨迹的差别...

本文摘要：本文针对五轴加工中心和五轴钻攻中心侧铣加工非可展直纹面时产生的原理误差问题，提出了一种基于螺旋接触线的刀具定位方法。通过基于Z-buffer法的误差解析模型来评估单个刀位下的加工误差；在考虑...

本文摘要：(1)建立了U摆线铣削几何模型，定义了包括摆线位置角、摆线圆半径、摆线步进以及摆线进给在内的多个摆线表征参数，结合几何模型给出了摆线残留量计算方法。根据摆线区间内刀具与前一刀轨接触位置不同，...

本文摘要：本文提出的五轴光纤准直器自动耦合装置，利用U型真空吸嘴稳定吸取光纤准直器，五轴调节平台实现自动耦合。在粗调阶段，以光斑中心坐标和产品型号作为X、Y、Z自由度移动依据；在微调阶段，以耦合光功率...

本文摘要：本文重点介绍了五轴加工中心和五轴钻攻中心误差建模技术，采用多体运动学理论，使用几何拓扑结构和多序体阵列阐述五轴数控机床加工工艺系统，运用齐次坐标变换矩阵表达各部件间的相互位置关系，导出横梁Y...

本文摘要：在五轴加工中心加工之前分析叶轮的建模及加工难点，制订对应的加工工艺路线及加工策略；其次，利用UG编程环境制订加工步骤并生成轨迹刀路，利用UG软件自带的仿真模块，对叶轮五轴加工进行动画仿真，确...

本文摘要：(1)五轴加工中心和五轴钻攻中心以五轴侧铣几何模型表述了任意时刻的刀轴姿态，并建立了圆柱铣刀的刀齿运动模型，通过齐次坐标变换，把空间下的求交问题转换成平面中的求交解析计算。（2）通过切削力标...

本文摘要：本文以五轴加工中心和五轴钻攻中心加工基座为研究对象，根据零件图分析其结构特点和尺寸精度要求，编制了合理的加工工艺，运用UGNX12.0进行数控编程及仿真加工，采用五轴加工中心进行加工，并对加...

本文摘要：在针对五轴加工中心和五轴钻攻中心伺服系统控制参数的优化调试开展了一系列研究。在已有基础上，未来可进一步展开的研究工作主要包括：（1）测试验证及软件改进尚未展开。本文仅针对所搭建五轴联动伺服仿...

本文摘要：实践证明,一个编写完善的五轴加工中心后置处理器是CAM软件与机床的重要纽带,其编写的完善程度影响到整个加工过程的安全性和最终成品的品质。本文通过对五轴机床后置处理器编译过程的研究,采用以模块...

本文摘要：通过五轴加工中心和五轴钻攻中心实际的加工实验，本文验证了基于NX和VERICUT的转轮体零件五轴高效加工方案的可行性。实验结果表明，在优化后的加工程序的控制下，叶轮零件的加工效率和加工精度得...

本文摘要：本文在五轴加工中心上运用AHP和FCA将布局方案的决策看作是一个系统，对新能源游船休闲舱室布局设计过程进行设计研究。运用AHP建立层次分析模型判断矩阵并计算相对权重，再通过FCA对3种布局方...

本文摘要：U系列五轴加工中心和五轴钻攻中心是一种功能较全的数控机床，具有铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多种工序加工能力，零件一次装夹可自动、高效、高精度地连续完成多个面的多种工序的加工，广泛应用在6(、...

本文摘要：本文首先基于悬挂式电磁激振器和ＸＧＢｏｏｓｔ模型建立了包含位姿信息的机床动刚度模型，利用有限元仿真建立了刀具和工件及夹具的动刚度模型；然后暂时忽略各系统间结合面，利用动刚度串联公式和坐标变换...

本文摘要：企业为五轴加工中心和五轴钻攻中心顺利实行数控仿真加工操作，可基于CATIA和VERICUT软件执行五轴加工碰撞分析及刀路优化工作，防止在加工过程中出现NC代码错误，降低对碰撞和干涉问题等的影...