本文摘要：

以客户现场加工的钟形壳加工为例，采用分序磨削加工球道和球面，共需105s。采用该车铣复合中心后，通过以铣代磨和以车代磨，加工时间减少到60s，效率提升了42%，同时节约了厂地面积。

根据等速万向节结构中的钟形壳和星型套零件特点，深入研究其加工工艺和生产节拍，研发、设计并生产了等速万向节专用车铣复合加工中心，研发了带角向定位和锁紧结构的车削主轴及料线托盘定位装置，通过样件试切验证了车铣加工中心的可靠性和加工工艺的可行性。在整个验证过程中也发现了一些不足，如车削主轴锁紧盘在压紧和松开过程时间相对较长，造成等待时间过多，影响整体节拍，后将液压油路改大解决了问题，但是油路流量变大，锁紧盘对主轴的冲击力也随之增大，会影响主轴轴承的使用寿命，对主轴轴承的损伤变大。后续将继续研究改善主轴结构，降低锁紧盘在压紧过程中的冲击力对主轴轴承的影响。

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