本文摘要：

1.1双立柱车铣

车铣复合加工中心是将车削、铣削及钻、镗等不同加工工序整合到一台机床上，具有车、铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种加工功能[1]。其的优点是可以大大降低工件加工时间、减少设备占地空间、提高加工精度、适应多单号的小批量生产[2]。该车铣复合中心拥有2个铣削主轴，可以同时进行车削和铣削加工，大大提高加工效率。

1.2三刀库

该设备具有3个刀库，分别是：①右边半圆盘刀库，用于存放右主轴超长、超重的HSK 100刀具以及附件头，该刀库刀位数相对较少，使用该刀库时主轴直接进入该刀库的换刀区域进行换刀动作；②右边链式刀库，存放右主轴HSK 100及Capto C8的普通刀具，该刀库不仅有刀链，同时还具有机械手换刀装置单元负责链式刀库和主轴间的全自动刀具交换，整个换刀装置有3个PLC轴及多个液压单元控制其工作，需在机床通道3进行手动处理该换刀装置；③左边圆盘刀库，用于放置左主轴的所有刀具及附件头，其工作原理与右边半圆盘刀库相同，因其存放左主轴的附件、HSK 100、Capto C8不同形式的刀具，故刀位数多，且刀位方式涵盖其刀具形式。刀库传感单元多、执行机构多、逻辑关系复杂，参与的伺服单元多，是加工中心的故障频发单元，不仅故障频次高，换刀位置的漂移因涉及多个伺服轴位置的调整也易造成单次故障维修时间长的现象[3]。而车铣加工中心双主轴、双通道、三刀库的复杂特点，更易造成故障，影响设备使用效率。

1.3多测量系统

机床有工件测量，左、右主轴各有一套刀具测量系统，用于测量车刀类和镗刀类刀具的刀尖位置，通过自动对刀具进行精确测量和刀具磨损补偿修正，提高了生产的加工精度以及生产效率，降低了现场操作人员的劳动强度[4]。对于高精度加工设备，工件测量系统是的组成部分，车铣设备拥有多测头的工件测量系统，有HSK 100的雷尼绍一字测头、十字探针测头和Capto C8的一字测头，可针对不同工序的工件进行测量。

1.4双通道加工

利用双通道控制左、右2个铣削主轴进行同时加工，在提高加工效率的同时，也对设备操作人员及设备稳定性提出更高的要求。

本文运用六西格玛理论，通过改善前后的数据分析可得该项目的目标已经达成，且收益高于预期。在今后的工作中，应更多地使用六西格玛工具及其他管理工具，使设备管理工作更加科学化、精准化。

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