本文摘要：

复合化、多功能数控机床的相关技术在不断更新，目前，这种机床的一直在增加，种类也一直在变化，在未来，这种机床占据的可能达到２／３。制造行业的发展方向细分化使该行业的个性化需求增多，因此，能够个性化、小批量生产的机床具备十足的发展潜力［１］。如何适应现代市场对个性化、多品种、低成本、小批量零件高效生产的需求是这种中小型机床目前必须要解决的问题，其关键就在于对自身性能的高要求、严标准［２］。机床自身的部件与结构对其加工性能的好坏有着直接的影响，确保其空间误差较低是保障零件加工效率与加工质量的前提。然而目前中小车铣加工中心的部件质量参差不齐，尤其是主轴部件，在性能与结构上都存在一定问题，因此机床普遍存在一定的空间误差，对其进行建模与补偿是解决该问题的方法，因此对该问题进行研究。

对于数控机床来说，空间误差的建模与补偿问题一直是一个研究热点，很多学者都进行过该问题的研究。其中文献［３］提出一种基于灵敏度分析的建模与补偿技术，主要是通过切比雪夫多项式与关键误差元素的测量数据实现空间误差补偿模型的构建，并开发实时误差补偿系统。文献［４］提出一种精密卧式加工中心的误差建模、测量与补偿方法，主要是根据三维误差建模结果进行测量与补偿，提高了机床的空间定位精度。由于上述方法在车铣复合加工中心的应用中存在定位精度提升效果不好的问题，对此，设计一种车铣复合中心空间误差建模和补偿方法。

针对车铣复合加工中心进行系统性研究，提出一种空间误差建模和补偿方法，实现了误差的离线补偿，提升了机床的柔性加工制造与灵活的误差补偿，解决了目前的方法存在的局限性，对于中小车铣复合数控机床的精细化发展有意义。

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