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课题的提出

误差补偿是提高加工中心加工精度的有效方法，但是，传统的误差补偿方法通常仅仅局限于轴向方向上的运动误差。随着制造业的发展，大型精密零件的加工需求越来越多，这就要求加工中心具备良好的空间加工精度。因此，实施空间误差补偿，已经刻不容缓。通常，误差源有几何误差、热误差、切削力误差等，其中，几何误差是重要的误差源^[fl,且相对稳定。

对于一台三轴加工中心，它的空间误差的构成包括21项，如图1。其中，每个坐标轴的误差包含6项：

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结束语：

该补偿方案对加工中心操作者没有特殊的要求，简单易行。并且，在加工中心几何误差的某一单项或者某几个单项发生变化时，可以测量相应的误差值后，对补偿值列表进行快速的，有针对性的修正。但是，当刀具长度尺寸变化过大时,补偿的精度可能会受到一定程度的影响，这是需要进一步完善的地方。

经过补偿后的21项几何误差究竟会呈现出什么样的状态和规律,仍是后续实验需要进一步关注和总结的地方。另外，该补偿方案仍属于静态补偿的范畴,如何有效地、方便地进行动态误差补偿，实现实时补偿,仍需要进一步努力和探索。