随着科学技术的不断发展，CNC数控加工中心的应用也越来越广泛，陶瓷行业中石膏模具的加工也早已向这方面发展，CNC数控制模以其直观、快速、准确性、-致性和可重复复制性等优势，将会得到陶瓷企业越

来越多的认可和应用。

1)  设计种模是指根据日常积累的制作种模模具的经验，由设计工程师用三维软件设计的一套用于生产产品的模具，在设计过程中引入了放尺和预变等调整，最后再由数控加工中心加工而成的石膏模具。

2)  定型种模是指由模具生成的坯体经过烧成后生成达到了客户要求的产品，此生成坯体的石膏模具即是定型种模，其是开发工程师经过对设计种模的修改试验后所得。

3)  胎模是指由定型种模注浆完成并开模后，从模具内取出的未经干燥和烧成的产品原坯坯体，其需经过干燥和烧成两个工序后才能制成产品。

4)  母模是指由定型种模翻制而成的树脂模具，其

是可用于制造一线生产使用的工作模模具。

5)工作模是用于一线生产中直接注浆该类型产品坯体的石膏模具，因石膏的特性，工作模都有一定的注浆轮次，因此，其需要不断由母模进行翻制生产新的工作模，才能保证该类型产品的不断产出。

2 设计种模的加工

采用数控加工中心加工石膏模具，可以将数控加工中心的高效性、准确性充分体现出来，可以使新品的开发效率有一个质的飞跃。在设计过程中经过对泥浆性能的总结、用软件逆向分析、调整预变等措施，可将盆类、柱类、水箱类等非结构复杂产品^次设计加工成定型种模，直接翻制母模制作成工作模用于f线生产，对坐便器、小便器等结构较复杂产品在成熟后可以修改调整设计种模一到两次后即可生成定型种模，从而大大缩短了开发时间，为产品迎得先机并快速进入市场奠定基础。

2.1基本流程

2-2流程解释

1) 根据客户的要求和设想在符合该国家标准的前提下，使用UG、Pro/e等三维软件设计该产品的三维立体图，经客户确认可以开发后进入下一步工作。

2)  对产品三维图按照泥浆特性、收缩比率对产品进行放尺，生成产品三维胎模图，再根据产品成形方式，干燥方式及烧成过程等方式的不同，对三维胎模图进行预变和收缩方面的调整，以便使胎模图更接近实

际生产过程。

3)  根据成形方式用三维软件以胎模图为原型设计

4) 根据设计种模图使用UG 'master CAM 等对模具进行编程，再使用数控加工中心加工成石膏材质设计种模模具（见图2)，加工过程中注意模块间销子的配合和整套模具的配合，并留出合理的配合公差。

5) 根据原设定的注浆、回浆方式对设计种模进行布管、注浆和上线调整，最终生成定型种模。

2.3设计种模用数控加工中心加工的优点和不足其优点有：

1)  使开发合格样品的时间大大缩短。

2) 所制作的模具注浆后生成坯体厚度更标准，外型更规则，表面更光滑，产品对称性更好。

3) 给客户确认定型的产品结构图，即是由此放尺后生成的模具图，保证了设计产品图与最终产出产品的一致性。

4) 可以对产品和组件进行预装配，以便更早的发现问题，减少了在生成产品后因组装配合不合理而对模具进行的不必要修改。

其不足之处有：

对于复杂结构产品的预变不能用设计的方式一次调整到位，也就无法使定型种模一次加工到位，需要模具开发工协助完成对定型种模模具的预变调整工作。