伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言：

 一 加工中心操作中存在的问题及解决办法数控机床的操作规则存在一定的差异性，不同的机床有着迥异的操作原则 不仅如此即便是同种类的机床，但是由于不同厂家抑或是不同批次生产，这些都会影响其具体的操作细则 因此在进行实际操作之前，操作者务必要仔细阅读操作说明书，并结合自身实际操作经验灵活的运用数控机床 但是在实际生产情境中，我们时常发现部分操作者过于依赖既有经验，对于新型机床在缺乏深度认知的情况下，按照主观臆想盲目操作机床从而引发不必要的麻烦 以下即总结了加工中心操作可能或依然

存在的一些问题

（一）对刀失准影响加工质量

一般情况而言，数控加工首要任务是设计加工合理流程，其中工件加工坐标系的设计及确定是确保加工科学性的关键 除此之外，为了保证工件加工精度达标，操作者还应该核对刀具位置 但是在实际操作中，部分职业素质不高的操作人员没有足够的能力核准刀具位置，因此严重影响了工件加工的精度 这是操作人员应该引起高度重视并加以矫治的问题通过实际的研究发现，严格遵循以下几点操作原则能够极大的提升到对核准的准确性：

其一，刀具位置的选择及核准应该从生产能耗及生产效率的角度入手，尽可能方便数学处理以及简化程序编制

其二，数控机床刀具的位置，应该方便有关技术人员的检查及维修

其三，刀具的核准的主要目的是减少工件加工的误差 操作人员应该根据不同刀具的特点适当的选用并安装刀具，譬如对于铣刀和端铣刀，刀位点为其底面中心而镗刀的刀位点则于之有着一定差异 操作者应该准确把握个中迥异，科学安装刀具

（二） G 54Z 坐标位置的设定问题

影响工件加工精度的主要因素不仅有刀具的安装， G 54Z 点坐标的设置也是其中至关重要的因素 不仅如此， G 54Z 坐标点设置还关系着刀具损耗问题，是降低工件损坏率的关键 从数控机床实际操作我们很容易知道，工件原点与机械原点可以通过对刀从而建立起一种相对的关系，这种内在关联性也是工件加工展开的基础所在

结束语：

数控系统虽然提供了一些检验程序的功能 但也会出现错检或漏检的情况 譬如数控N C 系统故障 抑或刀具补偿系统故障等问题 加之操作因素也是影响加工效率的主要问题，在日常生产中我们要注意观察问题及时矫治加工中心编程问题及操作问题以此确保工件加工效率

伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！

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