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本文摘要：

本文介绍了带虚拟Y轴的车铣复合中心结构，以及进行X-Y平面垂直度测试及补偿，虚拟Y轴定位精度测试及补偿，相关伺服优化调整，实际切削NAS工件对比等，得出如下主要结论。1）通过两种方法测试X轴和真实Y轴之间的实际夹角，或通过系统参数进行补偿，都可保证X轴和虚拟Y轴之间的垂直度满足标准和使用要求。

2）通过对两种虚拟Y轴定位精度的螺距误差补偿方法实际的应用对比，证明通过直接测试虚拟Y轴定位精度，经过比例计算后补偿真实Y轴的螺距误差补偿数据，优于测试真实Y轴定位精度并进行螺距误差补偿，间接保证虚拟Y轴定位精度，效果有明显提升。

3）通过FANUC系统SERVO GUIDE软件，对机床系统相关伺服参数进行优化调整，可显著提高机床运动插补精度，机床加工试件的插补铣圆圆度精度、Y轴插补直线度和零件拐角处轮廓度误差等精度也可明显提升。

4）经过对机床进行优化前、后加工NAS试件精度的对比，加工精度和加工表面质量都得到明显提升。可以得出结论：经过相关优化、补偿调整后的虚拟Y轴，可达到比较满意的实际应用效果。