本文摘要：

 通过用五轴车铣复合中心对铝合金电动机壳切削过程的ANSYS模拟分析研究，得出如下结论:1)对于热膨胀系数较大的铝合金机壳进行时间较长的车削加工时，切削功率大多数转变为剪切滑移变形、挤压及摩擦变形，并在瞬间转变为热能，容易造成内壁发生热变形和塑性变形迭加的缺陷;2)切削深度大小直接决定了刀具和工件接触面大小，确定了切削力大小和摩擦产生热量的速率，因此切削深度成为影响五轴机床铝合金车削加工热变形的首要因素;3)通过ANSYS模拟切削深度分别为0．2mm和0．3mm时的变形量比较，以及刀具受力的时域图进行分析，能精准设定切削用量，有效减少铝合金工件的变形。

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