加工中心直线运动轴线的几何精度可以分为三类:直线度、角度偏差，以及轴线之间的垂直度。从笔者实际检测的经验来看，这其中角度偏差的检测较为简单，用自准直仪、水平仪或激光干涉仪角度偏差镜组和软件就可以直接读取获得;垂直度误差利用方尺、自准直仪与光学角尺组合，激光干涉仪直线度镜组和光学角尺组合也可以直接读取获得;而对于机床直线度误差的检测而言，可选的测量方法大致有:高精度钢丝与读数显微镜的方法，平尺与千分表组合的方法，自准直仪、水平仪、激光干涉仪读取角度误差，通过角度转换直线的方法人工计算或软件计算的方法等［1］。高精度钢丝与读数显微镜的方法由于受钢丝精度，拉力调整、读数视觉误差等因素的限制，所以造成测量精度不高，已经基本不被采用。平尺与千分表组合和激光干涉仪直线度镜组及软件的方法(以下简称直读法) ，自准直仪、水平仪、激光干涉仪读取角度误差，通过角度转换直线的方法人工计算或软件计算的方法(以下简称角转直法) ，这两种方法是大家和通常采用的方法。但在实际的工作中，通过我们课题研究过程中反复的测量，以及试验和数据的积累和比较分析，发现这两种方法并不适用所有条件下的直线度的检测，如果采用的方法不当，其测量的结果会出现较大的偏差。 

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结 语

      综上所述，根据我们的测量及分析情况可以看出:(1)相对于表面质量不佳，存在高低起伏，比如我们所遇到的刮研表面时，要选用自准直仪、水平仪，配合桥板进行直线度误差检测，但一定要注意首尾衔接和桥板的设计和使用，桥板长度是参与计算的一个关键参数，在设置时一定正确输入。(2)除种情况外，其他进行直线度检测时使用激光干涉仪直线度镜组及测量软件的方法更加准确。同时，无论是自准直仪还是激光干涉仪，在利用这两种仪器进行角度偏差的检测或者直线度误差的检测时，由于均采用了光学检测方法，必须注意环境对于光径的影响。周围振动、光径上的热梯度或气流都可能导致读数不稳定。其中大部分情况可通过使用平均功能(测量选项/求平均)得到改善。