笔者集团公司某工厂发动机缸体和缸盖等加工设备以ENSHU卧式加工中心为主，为改善工艺，提高质量、精度和生产效率，降低生产成本，降低废品率，增加利润，对工厂 内 的 一 部 分ENSHU卧 式 加 工 中 心 匹 配安装了MAＲPOSS工件测量系统。尤其是2车间全部应用MAＲPOSS产品。然而2015年7月至2016年3月，MAＲPOSS工件测量系统硬件探针测头等故障46次，这些故障造成设备停机时间长达194h，平均故障修复时间4.2h，严重影响现场设备的开动率和经济效益。对这些停机进行简单统计分类，其中直接硬件问题引起停机:由于发射器等硬件不良引起停机26次，共136h，占探针测头总停机时间的72%;分别为发射器不良引起停机16次，测头不良引起停机7次，探针松动停机3次。与加工工艺其他相关因素引起停机:由于机床本身变化(如A、B轴间隙不良)导致探针测量报警停机7次，共40h，占探针测头总停机时间的20%。由于故障的停机给工厂带来巨大的损失，本文就出现的故障及可能存在的故障进行分析探讨，采取有效措施，减少了故障及停机时间。

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结 语

     通过工厂内的MAＲPOSS工件测量系统硬件组成原理进行研究，针对其出现过的问题进行统计分析、识别，结合工厂实践及自身水平采取相应措施，使故障得到有效控制，工厂内几百套MAＲPOSS工件测量系统硬件部分平均故障修复时间MTTＲ下降到小于3.5h，故障停机时间同比下降27h，备件费用同比下降40%。