近年来，冲压模具工艺技术的不断提高，模具结构日趋复杂，模具后序修边整形类模具中带有斜楔滑块类零件数量显著增多。此类零件结构复杂、加工精度要求高，需要多角度加工。

      原有的装夹方式需要现场确定，根据操作者的经验而有所不同，同时给数控编程及加工带来很多麻烦，如装夹辅具干涉区域大、加工过程中需要进行二次调整装夹辅具、装夹精度低、无法实现程序化加工。编程员在程序编制过程中无法确定装夹辅具位置，不能进行有效的程序优化和模拟碰撞分析。加工过程中需操作者实时监控，注意力高度集中，工作负荷增加、加工效率低下，如监控不及时，则会带来设备、刀具、人身等安全隐患。

      因此，限度降低操作者的劳动强度，提高数控加工效率，保证程序、刀具、设备、人员的安全，是急需解决的课题。

      本文对日本大隈（OKUMA）龙门数控加工中心进行深入研究，通过增加斜楔滑块辅助工艺支撑、优化编程的方式，开发新型装夹辅具，对数控机床系统宏程序进行二次开发，实现了加工中心程序化自动加工。

     2模具斜楔滑块类零件结构特点及加工要求模具斜楔滑块类零件具有零件尺寸小、结构紧凑、加工角度多等特点，其结构特征如图1所示。

      根据滑块的结构特点，其所有方向均需要加工，主要加工方向为图1中的滑块正面和背面。加工过程中需保证装夹位置、高度、装夹强度，且需避免与加工程序、机床和刀具产生干涉，同时，必须保证基准统一。

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结束语

      通过改变设计工艺支撑标准、优化编程工艺方案，对自动换刀、测量、刀具补偿、自动更换机床头、自动摆角、自动调整横梁、RTCP转角加工等功能机床宏程序的开发，减少程序、刀具、机床与装夹辅具的干涉现象，同时实现了程序执行的连续性，可提高大隈龙门加工中心设备的启动率、加工效率，减少人工参与，降低操作者的劳动强度，设备操作一人多机，实现模具斜楔滑块类零件在大隈龙门加工中心上的自动化加工。