公司加工一批零件，外轮廓尺寸长4  000mm，宽1 200mm。加工面长800mm，宽200mm。加工空间高380mm，长800mm。

     根据现有设备为龙门加工中心MVR35，附带的直角铣头VHRH-30-35-35P-AC尺寸最小，直角铣头后端面到前端面的距离为355mm，小于空间高度。但刀盘厚度50mm，从直角铣头后端面到刀尖的距离大于加工空间高度，用标准刀具加工无法完成，需要想办法改变刀具。

     车刀刀杆型号选用PCLN L 2020K12，刀杆宽度20mm，高度20mm，长度125mm。刀盘。为增加稳定性，刀盘直径尽量做小，刀杆长度方向截去70mm。车刀A面到刀尖的距离为25mm。

     车刀A面与刀盘A面平齐焊接，如图4所示。刀盘厚度24mm，刀尖高出刀盘1mm。刀盘直径128.8mm、深4mm，与直角铣头主轴外圆配合，用于定位，同时刀尖到直角铣头前端面的距离减小4mm，刀尖高出直角铣头前端面21mm。直角铣头后端面到刀尖的距离为376mm，小于加工空间高度，铣头可以伸进去，铣平面得以实现。

      直角铣头前端面有两块定位键，刀盘中间割长孔，为两块定位键预留空间。螺栓孔尺寸与直角铣头螺纹孔尺寸对应，用螺栓将刀盘固定在直角铣头。

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      零件使用此刀具加工完成，质量达到图样要求。此刀具解决方案为同类瓶颈问题的同行们提供一种可行性思路。