随着现代化加工的发展，CNC加工中心得到了广泛的应用。我公司在加工过程中出现了工件表面 2 个定位销孔位置度超差现象。对此现象，笔者和单位技术人员一起努力，查阅相关资料，分析出了多种导致位置度超差的原因，并进行逐个验证排查，最终对加工程序进行优化，采用自动补偿，成功解决了这一问题，为单位生产提供了保障。
1. 加工问题描述
　　机加工车间生产线上精加工机床加工发动机缸体表面 2 个非常重要的定位销孔出现了位置度超差( 图 1)，而且时好时坏，针对此现象，立项解决，否则将对生产造成影响。
2. 加工问题分析
　　对于工件表面位置度超差的问题，根据加工信息，现场操作人员的反馈，与现场各技术人员对同类型的问题进行比较和研究，查阅了同期的相关问题杂志，经过现场会议商量，估计出可能出现这种情况的原因有以下几点：
(1) 现场环境温度对加工的影响；
(2) 加工程序的修改 ( 相关运动刀具的加工程序 ) ；
(3) 刀具本身的结构问题 ；
(4) 零点偏置程序。
3. 检查现场环境温度对加工的影响
　　在加工的过程中，环境温度一直在 20~24°之间，达到加工所要求的环境温度，当天共计加工 10  件，查看报告，其中
定位销孔位置度超差件有近 8 件，询问德国工程师，初步判断， 可能是加工温度导致，机床 Y 轴的位置在温度不同的情况下可能会有相应的变化，特别在早上加工的件，Y 轴的位置会出现很大的波动，建议新增热机程序：
CS_TOOL("201");LOOP;B0;M808 ; FLUSH FIXTURE
;M7;M8 M124 M21;M3 S2000;G1 G153 X-500 F5000;X300; Y900;Y600;Y900;Y600;Y900;Y600
G1 X-500 F5000;X300;Y900;Y600;B90;ENDLOOP
;M30
　　从热机程序上将 Y 轴充分地移动，将 Y 轴进行很好预热。经测试，尺寸有所好转，但加工依旧不是很稳定。

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　　在此，非常感谢现场的技术人员以及德国 HELLER 公司的技术人员对此次问题的解决的支持，在此次的过程中对我本人有着很大的提升，伴随着生产的进行，会出现很多的加工问题，对机床程序分析是数控加工中的，这就需要我们从多方面的去学习和掌握这种方法。尽管在这方面会有专业的技术人员来进行，但是作为一名合格的CNC加工中心的操作人员，这些是必须会的东西，在以后的加工中，可能会有当加工有规律形状和和尺寸不同的新型工件时， 只需要对部分程序的更改和更换，而不要对整个新工件加工编制一个程序，大大的节省了所消耗的工时， 机床在执行这类程序时所要求的条件运行方面则或更加的轻松、反应更迅速，大大提高了加工效率，充分发挥出了数控机床的性能。