加工中心广泛用于加工复杂形状零件和孔系零件。对于复杂形状零件的加工，主要是控制刀具相对工件的运动轨迹；对于孔系零件的加工，除了保证孔的加工精度外，还要保证相应的孔距达到加工要求。不管是对运动轨迹的控制，还是对孔距的控制，都要求加工中心具有较高的定位精度。而滚珠丝杠作为加工中心进给系统中重要的传动件，其自身产生的定位误差对加工中心定位精度的影响甚大。
1 滚珠丝杠定位误差产生的原因
1.1 滚珠丝杠制造时产生的定位误差
　　该误差是指滚珠丝杠螺旋滚道的螺距误差， 可用滚珠丝杠的行程精度来描述[1]，包括：2π 行程内允许行程变动量 V2πp；300 mm 行程内允许行程变动量V300p；有效行程Lu内允许行程变动量Vup；目标行程公差ep；有效行程Lu 内补偿值C；实际平均行程偏差esa。如图1 所示为滚珠丝杠行程精度的各项指标。滚珠丝杠的精度等级不同，各项指标的值也不相同。
1.2 滚珠丝杠螺母副组装和受载时产生的定位误差
　　该误差的表现形式是丝杠与螺母之间的间隙。该间隙是滚珠丝杠相对螺母无相对转动时， 丝杠相对螺母的轴向窜动量。该窜动量由滚珠丝杠螺副组装时产生的游隙和滚珠丝杠受轴向载荷作用而产生的拉压变形两部分组成。

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4    结束语
　　滚珠丝杠作为加工中心进给传动系统的重要传动件，其定位误差分析与计算是选型的重要依据。应根据丝杠的轴向载荷大小来确定丝杠直径，根据丝杠的支承结构、支承方式、行程来确定丝杠的总长度；并对丝杠的刚度、热变形和临界转速等进行必要的验算。在此基础上，再根据机床定位精度的要求来选择合理的滚珠丝杠精度等级，以确保滚珠丝杠的工作稳定可靠。