加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

　　影响切削速度的因素很多，加工中心概括起来有如下几点：

　　1、刀具材质

　　刀具材料不同，允许的切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。

　　2、工件材料

　　工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。c.刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。

　　3、切削深度与进给量

　　切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控机床故切削速度应降低。

　　4、刀具的形状

　　刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

　　5、切削液使用

　　在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。

　　6、机床性能

　　机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之，则需降低切削速度。