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我公司用于角式煤粉燃烧器和SOFA燃烧器中的风箱风道和SOFA风箱风道等部件中的角钢腰形孔加工无专用设备。角钢规格为200 mmxl25 mmxl8 mm,材质为Q345-B钢，长度为2~16 m,腰形孔的尺寸为28 mm(宽）x60.5 mm(长）、28 mni 宽）x54 mr^ 长）、26 mrr(宽）x31 mni.长）等规格，孔距在150~200 mm之间。现阶段使用的是采用立加工中心改造的非标设备，一次夹紧加工孔的数量为6个，不仅操作方式滞后，效率也很低。因此，根据公司需求进行了新的腰形孔加工加工中心的研制。现己正式投入使用。

1设计原理

受产品长短不一及场地有限等条件的限制，决定选用数控便携式加工中心作为研制改造的主体执行件。设计适合本公司产品的便携式床身，床身需具备固定加工中心、支撑夹紧加工件、悬挂冷却液箱等功能。

J.J JRSX2000型数控便携式加工中心的基本参数

加工中心的主轴垂直布置，铣头的动力来源为液压马达，床身导轨为铝合金复合材料制造的直线导轨，长度2500mm。铁床广成后铁削进给速度在35 mm/min以上，广品加工面没有出现抖纹‘、‘蝌蚪"型或者眼镜"型的缺陷。

设备主要参数如下：主轴转速为50~400 r/min;加工粗糙度为/?al.6~3.2 |jun;进给行程为尤轴2000 mm,：F轴300 mm,Z轴150 mm;进给方式为X轴J轴自动进给和手动进给相结合,Z轴手动进给；进给量为1■轴、F轴0~150mm/min,速度可调，可反向进给。

加工中心的.Y、F轴进给可通过编程来实现，也可通过床身外部悬挂的手脉进行手动调节，完成对刀，操作极其方便。12功能型床身的设计与制造

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结束语：

该设备能够在使用过程中平稳运行，夹紧稳定，冷却液回流效果良好，在保证加工质量的同时，大大提高了现有设备的生产效率；数控系统的应用减轻了操作者的劳动强度。并且基于床身轻质和一体化的设计，在运输过程中，也显示出了优势，方便在各个分厂的工艺布局调整。