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数控加工中心及加工中心操作中经常需要进行对刀操作[1],而将所有需要用到的刀具__对刀，其操作过程较为费时费力，从而造成产品加工准备时间过长，导致生产效率低下。针对这个问题，在MACH3为控制系统的三轴加工中心上安装接触传感器，采用VB编制自动对刀程序，刀具按照既定代码运动进行.Y、F、/3个方向自动对刀，并将每次对刀的数据自动输入刀偏值表中来实现各刀具的对刀过程
1加工中心对刀原理
数控程序员根据设计图纸，一般会选择一个基准点以方便编程，这个基准点称为程序原点0 程序原点通常与工件的工艺基准重合，因此程序原点又被称为工件原点。工件原点的确立一般是通过回参考点建立了加工中心坐标系后，再对工件采用对刀操作来完成的0。方形规则毛坯工件原点一般设置在几何中心或4个角点处，如图l U)所示，圆形毛坯或已加工孔的工件原点一般设置在其上表面圆心处，如图I (丨0, (<•)所示：AT方向的对刀一般采用刀具试切法或寻边器碰边的方式X,常用的寻边器有光电式寻边器（见图2)、偏心式寻边器（见图3),寻边器碰边方式因不伤工件表面，所以已经渐渐取代了刀具试切法
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结束语：
基于EdgeCAM软件平台，利用V15. N KT和SQLSen,.,结合PCI和PDI等MgeCAM二次开发工具开发了型材加工中心自动化编程系统，完成了系统的开发并利用典型实例测试，提高了型材零件的编程效率，生成了合格的加工程序交换文件，输入加工中心数控系统通过加工验证了方法和开发软件的正确性，且系统已经在相关的制造企业进行了广泛的工程应用。