文章预览：

备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试！

1五轴耳关动系统

五轴数控加^中心的特点就是具有自动交换刀具的功能，同时加工中心本身加工范围变广，实现对异性零件的加工，主轴可以实现多角度，多形式的加工，如图1。

图1五轴数控加工中心主轴加工示意图而对于五轴致控加工中心实现五轴联动，是通过电气控制系统,通过数控加工中心CNC控制系统,控制五轴之间的加工，在同主轴上的检测元件，通过控制线路图反馈回来,最终实现零件加工。

2电动机与驱动控制

对于这种五轴数控加工中心来说,加工中心要实现无极调速，同时主轴还要实现正、反转，同时加工中心的切削效率还要得到保证，主轴的正、反转需要迅速实现，所以实现这种控制一般采用可逆调速系统，如图3。

在主电路中，有12只晶闸管组成，在简化电路图中，它们分出V1、V2,每组按照三相桥式连接的方法连接成交流桥，这两组交流桥在通过反极性并联，通过交流电供电，最终实现电动机正、反转控制。

3主轴控制系统

主轴电动机采用交流主轴电动机,这种电动机是一种具有笼式转子的三相感应电动机,这种电动机价格便宜，过载能力强，同时后期的维护保养方便,而采用交流驱动主轴，在某一时间内扭矩恒定状态下，转速的提升，功率变大，见图4。

图4交流主轴驱动工作特性曲线交流主轴驱动的工作原理为CNC发出转速指令和测速信号后,比较器将两个信号进行对比，产生加工中心转速信号,这个信号通过比例积分调节器进行放大，产生转矩指令，转矩指令再经过值回路转化成为单极性信号,通过发生器和转化器，转换成为转矩脉冲信号，再经过微处理器和四倍频回路输出的反馈脉冲进行运算，预先存储在微处理器内的信号给出副值和相位信号,再产生电动机定子信号，实现电动机运转。

4结束语

我国现在已经自主研发五轴数控加工中心，通过现在的研发技术，在通过国外的技术经验，通过采用有限元分析计算，将五轴数控加工中心的硬件设施完善，底座、工作合等基础件的动力学分析，加工中心电气控制系统的原理与控制系统需要不断的去更新和注入新元素，通过设计者们不断的努力，已经将我国国内加工中心行业推向高糈密、高性能的领域。