伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
密度低、可回收性佳和阻尼性能好的镁合金，在高精度加工中心上具有极大的应用前景關。采用镁合金生产高精度加工中心零部件，有利于改善加工中心的减震性能，提高加工中心的精度和可靠性。但是在实际的生产过程中，锻压是高精度加工中心用镁合金零部件的常用制备工艺，锻压工艺对镁合金的显微组织和综合性能产生明显影响但是,关于锻压工艺对高精度加工中心用镁合金的阻尼性能影响鲜有报道。为此，本文采用不同的锻压工艺制备高精度加工中心用镁合金，并重点探讨锻压工艺对高精度加工中心用镁合金阻尼性能的影响，为镁合金在高精度加工中心上的应用提供试验数据。
1试验材料与方法
1.1试验材料
以镁锭、铝锭、锌粉、钛粉和Mg-5Mn中间合金为原料，采用中频感应熔炼后铁模浇注的方法，制得高精度加工中心用镁合金铸锭。添加锰主要是用于除杂。铸锭经400°C均匀化处理6h后，采用SPECTROIQn型能量色散X射线荧光光谱仪进行化学成分分析，结果如表1所示。将均勻化的镁合金锭加工成小100mmxl50mm毛坯，在J23-100型锻压加工中心上对均勻化后的铸锭进行锻压成形，获得高精度加工中心用锻压镁合金试样(以下简称试样)。其锻压工艺参数如表2所示。采用自制模具，模具由圆形模腔、压头、底座和模块组成。
1.2试验方法
试样经线切割、金相制样和腐蚀后，用PG18型金相显微镜观察显微组织,并结合Image Pro Plus软件计算试样的平均晶粒尺寸。试样的阻尼性能采用葛式低频扭摆仪进行测试，试样尺寸为150mmxlmmxlmm，加热炉升温速率为i.vc/min,测试温度为25?275 °C、测试频率为0.2?1.2Hz,在升温过程中测试试样的阻尼性能，每次测量时间小于30 s。
2试验结果及讨论2.1始锻温度的影响
在终锻温度370°C ,锻比11和模具温度355 °C时(试样1?4)，不同始锻温度对试样晶粒尺寸的影响如图1所示。从图可以看出，始锻温度对高精度加工中心用镁合金的平均晶粒尺寸产生明显影响。随始锻温度从420°C提高至500°C，高精度加工中心用镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大，合金晶粒先细化后粗化。其中当始锻温度为480°C时，高精度加工中心用镁合金晶粒最细小，平均晶粒尺寸低至6.7 |jum。
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结束语：(1) 随始锻温度从420°C提髙至500°C，高精度加工中心用Mg-Al-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同测试温度或者相同频率下，合金的阻尼性能均随始锻温度增加而先提高后下降。在25 °C测试环境下，始锻温度为480°C时合金阻尼性能分别较始锻温度为420、460、500°C时提高了 63%、29%、12%。在0.8Hz测试频率环境下，始锻温度为480°C时合金阻尼性能分别较始锻温度为420、460、500 时提高了 124%、67%、23%。
(2) 随终锻温度从320°C提高至380°C，高精度加工中心用Mg-Al-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后增大;在相同温度或者相同频率下，合金的阻尼性能均随终锻温度增加表现出先提高后下降。在25°C测试环境下，终锻温度为370°C时阻尼性能分别较终锻温度为320、350、380 °C时提高了 49%、31%、]6%e在0.8Hz测试频率环境下，终锻温度为370°C时阻尼性能分别较终锻温度为320、350、380 °C时提高了 210%、67%、38%〇
(3) 随锻比从7增大至15,高精度加工中心用Mg-Al-Zn-Ti镁合金的平均晶粒尺寸先减小后基本不变;在相同测试温度或相同频率下,合金的阻尼性能均随锻比增加而先提高后下降。在275 °C测试环境下，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7、15时提高了 54%、29%。在0.8Hz测试频率环境下，锻比为11时合金的阻尼性能分别较锻比为7、15 时提高了 282%、136%。
(4) 从提高高精度加工中心用Mg-Al-Zn-Ti镁合金的阻尼性能出发，合金的始锻温度优选为480°C，终锻温度优选为370°C ,锻比优选为11。
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