伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言：

 CNC加工中心具有高精以及高效等运行特点，受到了机械制造业的广泛青睐。想要确保CNC加工中心能够高效运行，就必须实时监测加工中心具体运行状况。监测获得的数据能够给其后期故障诊断、调试以及预测性维护等环节提供参考。在现代CNC技术以及通信技术迅猛发展的条件下，远程监测CNC加工中心所处运行状态已经开始变成现实。本文以CNC折弯机为研究对象，对其远程监测系统进行设计。

1远程监测系统的总体设计

1.1重点监测内容

远程监测系统的主要目的是利用网络连接相应的远程终端以及CNC设备，这样就能够在远程终端观察加丁质量、加工中心状态以及进度，同时可以提供故障诊断、调试以及维护等各种技术支持。想要达到该目的，就应该确保远程终端可以得到CNC设备具体运行数据。远程监测需要重点监测CNC折弯机加工中心状态、加丁过程以及加丁质量^[|]。

1.2结构的设计

现阶段，在网络上远程监控设备常用方案包括:B/S结构（图1)以及C/S结构(图2)。

其中B/S结构利用Web浏览器可以统一客户端，把监测系统功能实现重要部分全部集中至相应服务器上；同时客户端里面的逻辑非常少，导致服务器任务十分繁重。另外一种C/S结构属于典型两层结构，Server端以及Client端共同分担任务，对两端硬件环境所具有的优势进行了充分利用，可以减少系统通信成本^[2]。

对于本系统来说，想要同时监测不同终端，就应该将CNC设备当做Server端，但因CNC系统资源比较有限，同时加工中心控制主要操作任务，无法承担其他任务，所以需分散处理监测系统各项任务，比较适合采用C/S模型。本文依据CNC折弯机中CNC系统的具体特点，遵循可行性以及实用性原则，对C/S模型结构进行了设计。这一系统结构一共有3层，包括客户层、数据库层以及服务器层。其中客户层负责接收数据并且分析处理数据，再将其展示给客户；数据库层负责实时更新加工中心运行状态以及加丁进度等相关数据；而系统服务器层则按照客户端提出的要求，对系统终端推送具体数据。

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结束语：

 本文主要对CNC折弯机远程监测系统的有效设计进行分析研究，并设计出了在当前网络技术环境下CNC加工中心状态相应远程监测系统的具体构架。这一系统结构非常简单，不用额外配置其他硬件，具有非常强的实用性以及经济性，可以高效远程监测CNC机的具体运行状态。

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