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采用CNC加工中心自诊断功能进行故障维修

发布时间:2025/8/638

伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言:

 1CNC系统自诊断功能概述

现阶段的CNC加工中心都是采用计算机集成系统,软件与硬件配合应用功能强大,具有较强的自诊断能力。故障自诊断是CNC系统中十分重要的功能,当CNC加工中心发生故障时,借助CNC系统的自诊断功能,可以迅速、准确地查明原因并确定故障部位。CNC系统中典型监测和自诊断倩况如图1所示。自诊断功能按诊断的时间因素一般分为启动诊断、在线诊断和离线诊断。

1.1启动诊断

启动诊断指CNC系统从通电开始,到进人正常运行状态阶段所进行的诊断。诊断目的为确认CNC系统各硬件模块是否可以正常工作。启动诊断要检查的硬件一般包括:核心单元、存储器、位置伺服接口和伺服装置、I/O接口、DNC接口、CRT/MDICNC面板单元以及各种标准外部输人/输出设备;有些启动诊断也检查CNC系统的硬件配置,以确定各种模块、设备以及某些芯片是否插装到位,判断其规格型号是否正确;此外启动诊断还可以对电源温度、通风装置、电网电压和带电保护存储器的电池进行检查。

1.2在线诊断

在线诊断指CNC系统在正常工作情况下,通过系统内部的诊断程序和相应的硬件环境,对系统运行的正确性的检查。在现代CNC系统中一般都存在着两种控制装置,即CNC装置和可编程控制器,它们分别执行不同的监测和诊断任务。可编程控制器主要监测CNC加工中心的开关过程和开关状态,如:扫描周期检查,限位开关、液压、气压及温度阀的工作状态检查等;而CNC装置则主要进行各CNC功能和伺服系统的监测,包括对所运行的CNC加工程序的正确性检查,对伺服状态的检查,对工作台运行范围的检查及对各种过程变量的自适应调节等。

1.3离线诊断

离线诊断是由经过专门训练的人员进行的诊断,对于一般操作者或者维修人员来说,很难实现离线诊断。其目的在于查明原因,精确确定故障部位,力求把故障定位在尽可能小的范围内,如缩小到某个模块,某个印刷线路板或板上的某部分电路,甚至某个芯片或器件。离线诊断时CNC系统必须处于停止状态,这样专业技术人员才可以开展工作,把专用诊断程序通过输人/输出设备或通信的方法输人到CNC系统内部,以诊断程序取代系统程序运行,从而诊断出系统故障。诊断的场所可以是设备现场、CNC系统维修中心或CNC系统制造厂。进行离线诊断时,原先存放在RAM中的系统程序、数据以及零件加工程序有可能被清除,离线诊断后要重新输人后,加工中心才可以正常运行。

伯特利数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容都PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!


结束语:

 CNC加工中心是机电一体化高度复杂设备,使用过程中的稳定性和可靠性至关重要,对于故障及时做出正确判断和排除起了决定性作用。CNC加工中心的自诊断功能具备智能化功能,可以方便、准确地进行故障诊断维修。但并非所有故障都能通过自诊断实现诊断维修,传统的维修方法还需掌握,在实际维修过程中灵活运用。

 

 

伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心钻攻中心龙门加工中心雕铣机石墨机五轴加工中心立式加工中心卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!

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