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 前言：

 1   U形薄壁铝支座零件图样及工艺分析U形薄壁铝支座零件如图1所示。

该零件为某船舶监控系统支座，需求量为单件小批量，材质为2A12-T4合金，壁厚处为2 mm,为典形U形薄壁类零件。该零件加工精度高、工时长，两侧的矽0、批5 mm环形密封槽常规加工易振动，其精度、表面质量难以控制。

该U形薄壁铝件零件的加工工序分为常规加工和CNC加工，内腔和两侧的环形密封槽由于特殊性而归类为CNC加工范畴。

11内腔工艺分析

对小批量加工而言，该U形件的内腔加工一般选用五轴加工中心。使用五轴加工中心的是因为五轴加工中心主轴可摆动，其夹具需求及制造过程相对简单；但该U形件内腔材料切削余量大、加工余量不均匀，导致切削过程时间较长，在内腔精度不高的情况下使用高价值的五轴加工中心来完成工作，会使企业的有限资源设备负荷大，导致成本增加、效率低下。

在同等效率的基础上，文中通过设计合适的夹具，采用三轴立式加工中心来加工，可有效解决企业设备资源短缺问题，实现了五轴加工向三轴转移，使企业合理使用设备，提高整体效率。

1.2环形密封槽工艺分析

支耳内侧的环形密封槽与小70和小65 mm两孔同轴度为cf»0.02 mm,表面粗糙度为Ka3.2 jjun,常规刀具难以加工，一般采用普通卧式镗床加工。普通镗床的精度较低，加工过程中又非一次性完成，零件加工要求的同轴度、表面质量均无法保证，废品率高。

通过重新设计刀具，并使用吸振材料和减振装置，将环形密封槽的加工放在五轴DUM80P加工中心上一次加工完成，可有效保证加工精度和产品质量。

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结束语：

 薄壁支架类零件在制造过程中刚性差、强度弱、易变形，全部采用五轴加工中心来加工，则企业的设备压力大，效率、效果都得不到保证。实现技术上的五轴转三轴加工是中小型企业面临的问题，提高高精度异形件的精度、降低加工难度也是企业技术难关。

以某小批量高精度U形薄壁铝支座零件为例，设计相应夹具实现某些技术上五轴转三轴，并将五轴加工部分进行改进并提供减震措施，较好地解决了企业的设备压力，并提高了该类零件的生产效率及合格率，大幅度降低了生产成本。

伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！

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