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3 + 2轴CNC加工中心NC程序后置优化

发布时间:2025/8/621

伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言:

目前公司除了有3+2轴CNC加工中心外,还拥有数台五轴联动设备。这些设备都可以进行连续五轴加工,控制系统也是较新的海德汉和FIDIA C20系统,并且都配备了具有自动对刀功能的测刀仪。这些结构形式的加工中心和控制系统版本之间的差别,使得新的五轴联动加工中心倾向于使用定位五轴程序加工方式,而3+2轴CNC加工中心操作倾向使用G21程序摆角加工方式。

在实际模具零件生产过程中,由于各种原因很难做到准确地进行生产安排,在零件CNC程序编制时,为了保证零件程序在各个加工中心中调用,编程人员只能通过重复编程的方法解决。这无形中增加了编程的工作量,这些无效工作量的增加会降低生产效率[4]

图1和图2分别为NC程序为同一导滑面的定位五轴加工方式和G21摆角加工方式。图1为定位五轴方式,其程序编制特点是通过指定刀轴方向(与程序编制坐标系Z轴不平行)进行NC编程。而G21方式的程序编制特点则是通过旋转加工坐标系,使坐标系的Z轴与预期的刀轴方向相同,然后进行编程(刀轴方向与编程坐标系Z轴平行),加工时通过G21指令选择NC程序进行加工,实质是三轴程序通过程序外部指令旋转成定位五轴程序,如图2所示。

图3为定位五轴NC程序的G代码,NC程序G代码中包含了加工中心的儿C摆角值和完整的刀具轨迹坐标值,从坐标值可以看出各个轨迹点的坐标Z值是在不断变化的,因为加工过程中轨迹点相对于加工坐标系不在同一平面。图4为G21程序G代码,从图4中可以看出G21NC程序G代码不包含加工中心的jC摆角值(因为G21程序能通过程序单文件进行信息传递),且刀具轨迹点的坐标^值是相同的(除了下刀点和退刀点外),因为G21程序轨迹点相对于加工坐标系位于同一平面内,操作员调用程序时,G21指令可以绕过加工原点旋转至被加工区域。虽然2种程序加工内容是相同的,但加工原理不同,编程方式和程序代码也不同,2种程序在不同的设备进行传输时不能够任意调用,重复编程使编程工作量加倍。 

伯特利数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容都PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!


结束语:

3+2轴CNC加工中心NC程序后置的优化,巧妙地利用了空间点在不同坐标系的坐标值转换,解决了摆角程序在G21编程和定位五轴编程需重复编程的问题,极大地减轻了摆角程序的编制工作量。经过多年的现场实施验证,3+2轴CNC加工中心NC程序后置优化方案可行。


 

 

伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括:CNC加工中心钻攻中心龙门加工中心雕铣机石墨机五轴加工中心立式加工中心卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市,目前其生产的加工中心70%出口,其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务!

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