伯特利数控 加工中心 钻攻中心
前言：
数控加工中心由多个子系统组成，不同的子系统对系统性能的影响也不尽相同[1]。在可靠性领域中，重要性测度用以评估单个零件或部件的相对重要性，通常认为零部件的相对排序比重要性测度值更重要。
一个元件在一个系统中具有它的位置和可靠性，针对此问题，BimbaumK 1 969年提出了 “重要性测度”的概念，通过这个指标可以确定哪些子系统是引起系统故障的关键因素，确定系统可靠性改进的目标™。根据重要性测度所需要的知识，Birnbaum将其分为三类：结构重要性测度、可靠性重要性测度和寿命重要性测度。可靠性重要性
以往针对数控加工中心关键子系统的确定方法主
要有 FMECA(failure mode，effects and criticali-ty analysiS>[12—13] 、子系统的复杂程度分析[11] 和影响因素分析[13]等方法。以上几种方法主要以每个子系统故障发生频次为依据。然而子系统的重要度不能单纯根据故障发生的频次来计算，比如有些子系统即使频繁发生故障，但其对整个系统
的干扰程度却微乎其微，易于维修；相反，另外一些子系统虽然极少发生故障，然而它一旦发生故障将会对整个系统带来致命的影响，导致维修故障周期过长，严重影响生产的运行。
数控加工中心的可靠性是随时间变化的，每个子系统的重要性也会随时间改变，因此需要考虑子系统可靠性重要性的影响。本文克服了传统寻找数控加工中心重要子系统单纯考虑故障次数的静态问题，通过引人数控加工中心可靠性动态重要性测度模型，分析不同时刻的子系统相对系统的重要程度，综合分析故障次数、故障停时和可靠性确定数控加工中心关键子系统，准确量化其对数控加工中心可靠度影响贡献的差异性，衡量其改进潜力，为数控加工中心结构可靠性设计、工艺可靠性设计、可靠性分配和可靠性增长技术的开发提供基础数据和理论依据。
1重要性测度模型
1.1运行临界重要性测度模型
数控加工中心子系统的重要性受故障次数（fail-ure number) 和故障停时（failure down time} 的影响，需要针对故障次数和故障停时分别进行基于失效的临界重要性测度/mG'，？）和基于运行的临界重要性测度/on (i，“分析，其表达式如下：
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结束语：
(1 >无论在早期故障期还是偶然故障期，液压
系统(D>都是关键子系统，要提高此系列数控车床的可靠性，首先要从液压系统进行可靠性设计
改进。
(2) 不能依据故障次数即失效临界重要性测度的排序来确定加工中心各子系统对整机可靠性的影响。
(3) 通过子系统三个不同的重要性测度指标的排序，综合考虑了各子系统对整机的重要程度，尤其对于可靠性动态重要性测度的引人，实现了实时动态管理。可以根据各子系统的重要性测度排序变化，制定相应的维修计划。
(4) 早期故障期和偶然故障期各子系统对整机的影响存在明显的差别，可靠性动态重要性测度的变化尤为明显。为提高整机的可靠度，应该根据不同时期子系统重要性测度排名制定相应的改进措施，为系统有效地提高加工中心的可靠性提供依据。
伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！
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