伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言：

 作为注塑挤出工艺的核心部件，螺杆的加工精度将直接影响注塑产品的质量，而螺杆形状的多样性和复杂性决定了它的加工难度.  注塑行业一般用成形法在改进的机械式专用螺杆机床上加工螺杆，但由于不同规格的螺旋面需要相应的配套刀具和刃磨设备，导致企业生产成本投入大、加工效率低.  文献[1-2]分别介绍了铣切法、刀具变速移动法、改造数控车床法、分段加工法、分层加工法等以获得理想的变螺距螺杆，这些方法在一定程度上提高了变螺距螺杆的加工精度，但对于一些更为复杂的螺杆截面和空间曲面，其加工精度低、加工效率不高的缺陷仍旧存在.  对于变螺棱、变螺距、变深度等复杂廓形螺杆的数控加工中心加工，本文提出包络加工法.  与成形法加工相比，包络法加工具有很多优点，如加工时多轴联动，控制精度和加工效率高；可采用标准刀具，刀具成本低、磨损易更换；适用于多种规格的螺杆加工，运用范围广.  由于双铣头数控加工中心具有 2 个独立运动的大拖板，本研究在其上安装两把铣刀（均含圆头铣刀、圆锥铣刀、圆柱铣刀等 3 种刀型） ，以对不同段的螺距包络加工，以此提高加工效率[3]. 

结束语：

本文通过对数控加工中心包络原理的分析和刀具模型的简化，从刀具廓形和螺杆轴截面入手，推导出了刀具廓形方程和螺杆螺旋面方程，阐述了数控加工下包络法的数学模型和匀加速下变螺距的形成机理，这为包络法数值仿真和数控程序编写提供了重要的借鉴.  当然，对于包络法加工还需要更深入的研究，本文提及的铣刀仅沿轴向径向和绕自身轴线运动，而包络运动是三轴的合成运动，对于更多自由度运动的铣刀，其包络运动则更为复杂.  

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