伯特利数控 加工中心  钻攻中心  

 前言：

 随着工业技术的发展， 对产品零件的加工质量要求越来越高的同时也对数控机床的加工效率提出了更高的要求 为了提高数控加工的效率， 目前很多加工企业采用高速加工技术 高速加工尤其适用于轻合金和复合材料， 由于 95%的热量被切屑带走， 从而使零件热变形较小， 提高加工效率的同时也提高了加工质量

Mazak 公司 FF510 卧式加工中心采用了直线电机驱动， 进给速度 60m/min， 加速度 2g， 主轴转速高达60000r /min， 功率80kW 高速加工仅仅提高主轴转速是不能完成高速切削的， 还需要高速进给轴， 以减少加工时间和非加工时间 由于机床坐标轴要承受1 ～ 5g加速度， 要求其具有高刚性以及良好的动态特性［1-2］对于动态特性研究， 哥伦比亚大学学者 Y． Altintas 首先通过静态模态锤击实验法识别出的数控机床立柱的模态参数 西班牙学者 M． Zatarain 用有限元方法对立柱移动式铣床进行模态分析采用 Nastran 和 I-deas 两种商用软件， 建立包括床身 立柱 头架及他们之间的滚动导轨结合部在内的整机模型， 并进行了模态分析［3-5］

机床的动态特性好坏决定了其加工零件时振动的大小， 若引起共振不仅会使零件加工质量下降， 也可能会使机床产生崩刃现象， 使加工过程无法进行下去

1 TX-1600G 镗削系统建模

TX-1600G 镗铣加工中心是以现有的加工中心技术为基础， 以车辆复杂的箱体结构零件为加工对象， 通过组合创新和工艺原理性创新相结合， 在国家863 计划支持下自行研发的精密复合式镗铣机床 其主要结构如图1 所示， 该加工中心主要由三大系统组成: 铣削加工系统; 镗削加工系统; 床身与液压工作转台系统 这种结构具有很多优点: 针对大型箱体该加工中心可以在一次夹装工件的情况下实现对其五个表面进行加工， 减小了由于多次夹装定位引起的误差， 提高工件的加工质量; 可以一次性实现镗孔 钻孔 攻丝等复杂的复合式加工工序， 提升了加工效率， 降低了加工成本 该加工中心的加工对象是铝合金材料的复杂箱体

结束语：

本文通过模态分析获得对 TX-1600G 镗削系统振动最敏感的一阶模态振型云图， 并且通过分析振型云图指出应加强立柱中部和镗削主轴前端刚度 在此基础上进行了应用 matlab 软件对分析数据进行拟合， 得到了一阶模态频率图谱和刀柄振动位移图谱， 通过图谱分析可知选择合适的加工位置可使机床固有频率降低26%， 提升加工精度

通过对加工中心镗削系统的模态分析， 获得了镗削系统的动态特性参数， 为以后提升加工中心加工性能的方案提供参考

伯特利数控是一家集销售、应用及服务于一体的公司。产品包括：CNC加工中心、钻攻中心、龙门加工中心、雕铣机、石墨机、五轴加工中心、立式加工中心、卧式加工中心等。我们机床的生产工厂设在广东省东莞市，目前其生产的加工中心70%出口，其中出口到欧洲占到50%。我们尽心、尽力、尽意的服务！

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