该机床总体结构布局釆用由双立柱和顶梁组成的 龙门框架式移动、机床横梁在左右两个立柱上做上下升降运动。该机床由于采用了德国 SCHIESS成熟的研发和制造技术，使本机床达到了国际的产品品质，本产品加工能 力大，加工精度和加工效率高，采用了全自动更换附件头技术，不仅提高了机床自动化 程度，而且本机床的控制系统具有严密的安全保护措施，能够保证人员和设备的安全。
本机床的被加工件一次性装夹可实现外圆、内孔、端面、沟槽等回转曲面的车削加 工，同时也可以对被加工件实现外圆、内孔、平面、斜面、曲面、沟槽等的铣削加工及 镗孔、钻孔、攻丝等加工功能。如果用户要求，也可通过我公司研发的淬火附件头， 实现对被加工件的淬火工艺，为用户节约了大量的时间[3]。
该机床有以下几个主要特点：
(1)旋转工作台主驱动釆用大功率宽调速双主轴驱动电机控制，并实现在铣削状 态下C1轴分度联动加工及预紧消隙功能，以及在车削加工状态下，双主轴驱动电机的 主从控制功能。
(2)旋转工作台及被加工件载荷采用液体静压导轨控制支撑，静压导轨形式为定 量式开式静压导轨，工作台采用静压导轨承载能力大、磨损小、油膜抗震性好、油膜刚 度较高、运转精度高和寿命长。
(3)X、Y、Z、W轴采用液体静压导轨，静压导轨形式为定量式闭式静压导轨， 可承受双向外载荷，保证运动部件工作平稳，提高了导轨导向刚度，降低了导轨摩擦系 数，油膜抗震性好、油膜刚度较高，提高了各轴的定位精度和重复定位精度，延长了机 床的使用寿命。
(4)采用多种附件头配置并可以全自动交换，可根据用户使用要求，选带B轴和 C轴的镗铣头、带水平分度的直角镗铣头、直镗铣头及多工位车加架、平旋盘镗铣 头可进行内外冷却。
(5)滑枕主驱动电主轴内装技术，电主轴、变速箱等集成在滑枕体内部，结构紧 凑，提高了可靠性。
GTM500200龙门移动式车铣加工中心主要应用于航天、船舶、风电、核能等生产 加工行业，可加工各种高精度、工序多、形状复杂的大型盘类零件，箱体类零件。采用该机床可以节省工艺加工装备、缩短生产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率。