本实用新型涉及钻铣加工中心的滑鞍机构，特别涉及一种动柱立式高速钻铣加工 中心滑鞍机构。

背景

目前，国产的立式数控钻铣床、立式加工中心采用固定立柱结构，机床加工范围、 速度受到工件自身体积、重量的限制，无法满足大型零件高速、复合加工需求。

内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种实现超重工件的商速商精加工动柱立 式高速钻铣加工中心滑鞍机构。

本实用新型的技术方案是：动柱立式高速钻铣加工中心滑鞍机构，包括底座机构

1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5,其特征在于：所述滑鞍机构3采用 封闭箱形结构；所述滑鞍机构3上面设有两条纵向平行Y向直线导轨10,通过伺服电机和 Y向丝杆副7使滑鞍机构3与立柱机构4发生相对位移，实现立柱机构4的Y向运动；滑鞍 机构3下面设有两条横向平行X向直线导轨11，通过伺服电机和X向丝杆副6使滑鞍机构 3与底座机构1发生相对位移，实现立柱机构4的X向运动。

所述滑鞍机构3上、下面的Y向直线导轨10和X向直线导轨11均采用滚柱式结

构，X向丝杆副6和Y向丝杆副7均采用预拉伸结构。

所述滑鞍机构3上、下面的Y向直线导轨10和X向直线导轨11相互垂直。

本实用新型的优点效果是：动柱立式高速钻铣加工中心创造性在立柱机构与底座 机构之间增加了滑鞍机构，实现立柱X/Y向的协调运动。使得加工范围不再受工作台大小 限制，并且实现了超重工件的高速高精加工。

实施

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1、图2、图3为本实用新型的一种具体实施例。动柱立式高速钻铣加工中心滑鞍机构，包括底座机构1、工作台机构2、滑鞍机构3、立柱机构4、主轴箱机构5,其特征在于： 所述滑鞍机构3采用封闭箱形结构；所述滑鞍机构3上面设有两条纵向平行Y向直线导轨 10,通过伺服电机和Y向丝杆副7使滑鞍机构3与立柱机构4发生相对位移，实现立柱机构 4的Y向运动；滑鞍机构3下面设有两条横向平行X向直线导轨11，通过伺服电机和X向丝 杆副6使滑鞍机构3与底座机构1发生相对位移，实现立柱机构4的X向运动。

所述滑鞍机构3上、下面的Y向直线导轨10和X向直线导轨11均采用滚柱式结 构，X向丝杆副6和Y向丝杆副7均采用预拉伸结构。

所述滑鞍机构3上、下面的Y向直线导轨10和X向直线导轨11相互垂直。

以上是对本实用新型所提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只

是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同时，对本领域技术人员，依据本实用 新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。综上所述，本说明书内容不 能理解为对本实用新型的限制。