1.         问题分析

如图1所示为余姚市麦斯特 电子科技有限公司生产的超长异 型薄壁不锈钢产品全剖视图，材 料为304不锈钢，该产品总长度为 5 430mm，总宽为88.1mm，总高 为 58.36mm₀

由图1可见，产品处厚度 为3mm，且不镑钢具有塑性大、 韧性高和导热率低的特点，易形 成刀具高温，从而产生切屑瘤， 使切削阻力变大，薄壁处容易产 生变形现象。产品还具有较高的形位公差要求。对于长条型不锈 钢产品的加工，难免会出现整体 变形现象。要使总长5 430mm的 长不锈钢工件加工出来的形位公 差在要求的公差范围之内，其工 装的合理设计成了能否加工出合 格产品的关键；其次，产品有一 条宽30mm的贯穿的斜槽和直径 为8mm的通孔，人们的反应 往往会考虑使用五轴数控机床进 行加工。如果使用三轴机床能够 完成图样的加工要求，那就会给 客户带来巨大的经济效益。

工件材料为长条型304不锈 钢，先加工上方斜面与斜孔，斜 面均为规则角度斜面，可用万向 角度头加工，一次加工到位。角 度头加工斜面主要有以下特点： ①效率高。角度头输出端可夹持 BT锥度刀柄，根据不同的加工要 求可随意更换不同类型的刀具， 无论斜面或者侧面加工均可一次 加工成型，大大节省了传统斜面 爬面的加工时间。②表面粗糙度质量高。与传统的加工斜面方式 相比，角度头铣斜面具有无接刀 痕的优点，因此加工出的斜面表 面粗糙度质量也相对比较高。③ 可斜面钻孔和刚性攻牙。以此工 件为例，要想在普通三轴加工中 心上加工0 8mm斜孔，就必须 利用分度头或者制作相对应的角 度工装，而分度头根本无法装夹 一个总长5 430mm的工件。如果 制作工装的话，投入成本过大， 而且所加工出来的孔中心角度未 必能达到要求。角度铣头可在 ±120。内任意一度一调调角度， 并且角度定位方式为插销定位 式，不但定位刚性足，且其定位 的角度误差可控制在万分之一度 以内，大大提高了孔位与工件的 位置公差。

工序2:利用工装（见 图3)加工下方平面与圆弧面。 此工装由数个专用垫块组成，都是由线切割加工，所以成本较 低，而且一致性非常好，每个垫 块在线切割时都有轮廓单边偏移

0.      01mm,能够与精加工后的工件 过度配合。垫块间距为200mm, 能保证在加工中的平稳性，使工 件加工表面粗糙度质量提高。图4 所示为加工实况图，图5所示为加 工出的成品。

3.           结语

此加工案例中利用万向角度 铣头和巧妙的工装设计，解决了 长条型带斜面的不锈钢产品在三 轴加工中心上加工的问题，大大 提高了加工效率和加工精度，并 且大大降低了加工成本。所加工 出来的斜面表面质量都非常好， 得到了客户的好评与肯定，也为 客户带来了良好的经济效益。

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