6.1结论

本论文在深入研宄机床静力学、动力学分析方法国内外研宄现状的基础上, 对龙门加工中心关键部件以及整机装配体进行了比较完善的静动态特性分析与 研究。完成了预期的工作任务，达到了全面了解机床静动态特性的目的。论文 的总结如下：

(1)      通过静力分析可以得到整机的节点位移DMX=0. 344X10'节点应力 SMX=0. 242X10⁹、节点应变SMX=2. 21XKT³，从分析的结果可以算出整机装配 体的变形在允许的范围内，应力远远小于材料的许用应力，所以我们可以断言 该加工中心在正常运转的过程中不会发生应力集中而破坏。

(2)      通过谐响应分析得出滑枕滑块在42Hz和43Hz,结构的谐响应出现了 幅值，而机床在工作过程中外界的驱振力频率在35-50HZ，所以如果采用此结构 就有可能出现共振的情况，鉴于机床要实现特定的功能，尺寸方面不能改变， 所以我建议滑枕、滑块更换刚度更大，质量更轻的材料。同样龙门结构在36Hz 和44Hz时，结构的谐响应也出现了幅值，所以龙门结构材料也需要更换为刚度 更大，质量更轻的材料。

(3)      整机滑枕下端圆心处的点，谐响应分析三个方向峰值所对应的频 率分别是22Hz、19Hz、31Hz,均在35Hz以下，所以整机的结构在实际使用的过 程中是安全的。

(4)      本文分析的整机装配体的单元网格数量超过200万，在大模型定义装 配体方面，本文提出了定义接触与节点耦合相结合的方法来定义整机装配 体，这在以后定义大模型的装配体上面给出了一个范例。

(5)       在应力应变试验中本文采用了无线采集的方法，这种方法更加的

安全、准确，这种方法在我此前查阅的文献中鲜有见到。

6.2展望

本文虽然在研宄龙门机床静动态特性方面提出了比较完善的研宄过程和方 法，但是对于重载式动梁龙门移动式加工中心的整体结构来说，是一个比较复 杂的系统问题，尤其在结合面参数识别上始终是有限元分析的一个难题。其次 就是如果能实现自适应分析，那么对于大模型的动力学分析结果准确性的提升 具有很大的影响。针对以上的问题，我认为后续的工作可望在一下几个方面进 行：

(1)     本文对于龙门机床静动态特性的分析是在定义结合面的基础上进行的, 然而对于结合面的参数的设置可能还不是很准确，后续的研宄主要应该集中在 如何能准确的设置结合面的参数上面。

(2)      大模型动力学分析的另一个急需要解决的问题是，实现自适应分析。 在瞬态动力学分析时若能实现自适应分析，那么仿真结果就能更加贴近实际工 况，所以实现自适应分析应该是后续研宄的主要工作。