1.4论又研究的内容及目的
本论文以1060型立式加工中心进行研究，该加工中心为立式床身式结构，进给轴为X、Y、Z三座标控制， 快移速度达20m/min(Z轴：15m/min);主轴为伺服电机动力驱动，功率为 7.5/11Kw，转速达8000rpm;采用中国台湾进口上银双螺母预压C3级滚珠丝杠和 重载精密滚动直线导轨，丝杠两端采用预拉伸机构，大大消除了热变形对机床精 度的影响，机床定位精度达±0.0〇5mm，重复定位精度达±0.003mm;采用进口台 湾刀库，容量16-24把可选，换刀准确可靠，换刀时间小于2.5秒；机床数 控操作系统可以客户自选，机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具 等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于 多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其性； 机床如配置第四、五轴，可实现对复杂回转类零件的高效、高精自动化加工。机 床适合航空航天、国防、汽车摩托车、工程机械、制冷石化、机车车辆等行 业的中小型零件的高效、高精自动化加工。
釆用床身式加工中心结构，机床由底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱组成； 机床采用中国台湾进口的高速高精高刚性主轴单元，主轴材质选用高性能合金刚，选 用NSK主轴专用的P4级高速精密轴承，并使用NSK指定高速润滑脂，主轴转 速达8000rpm，主轴径向跳动小于0.005/300。主轴可实现中心出水或主轴鼻端出 水的冷却方式，主轴配置中心出气功能，可吹掉刀柄锥部粘有的切屑等杂物，保 护主轴及刀柄的寿命；X、Y、Z方向进给采用高档的精密滚珠丝杠，级别达到 C3级。
| 表1机床主要参数
Table 1 The main parameters of machine tool
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本文的主要内容是:先对试验模态分析的理论作了简单介绍，包括模态理论， 模态参数识别，模态振型验证等理论，为模态试验的进行奠定了理论基础；然后对 试验模态测试技术作了介绍，包括试验系统的组成，频响函数的测试，试验设备 的参数设定，以及试验过程中的一些准备工作等；然后对VMC1060型立式加工
中心进行试验模态分析，介绍了试验中所需的仪器设备以及试验过程中的相关传 递函数测试。通过模态分析软件对传递函数进行曲线拟合，识别得到机床整机的 试验模态参数。最后对机床的薄弱环节进行了简单分析，并提出了初步的修改意 见。
本论文对VMC1060型立式加工中心进行试验模态分析，找出结构的薄弱环 节，为该机床结构的改进设计提供理论依据，为下一步开发高精度、高效率的数 控镗铣床提供参考，对提高镗铣床产品的市场竞争力具有较大的工程意义。
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