(1)电源接通前后的检查在机床主电源开关接通之前，操作者需检查机床（CNC加工中心、精雕机、龙门铣、钻攻中心等）的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确、油标的液面位置是否符合要求及切削液的液面是否高于水泵吸入口。当检查以上各项均符合要求时，方可合上机床主电源开关，机床工作灯亮，风扇启动，润滑泵、液压泵启动。机床通电后，按下启动键[ON]，在CRT显示器上是否出现机床的初始位置坐标，检查机床上部的总压力表。

    (2)手动操作机床当机床按照加工程序对工件进行自动加工时，机床的操作基本上是自动完成的，其他情况下，要靠手动来操作机床:

    ①手动返回机床参考点。机床断电后，数控系统会失去对参考点的记忆，再次接通电源后，操作者必须进行返回参考点的操作。另外，当机床遇到急停信号或超程报警信号后，待故障排除、机床恢复工作时，也必须进行返回参考点的操作。

    .将“MODE'，开关转到”"ZERO RETURN”方式，当滑板上的档块距离参考点不足3 0 mm时，应首先用仁JOU」按钮使滑板向参考点的负向移动，直到距离大于3 0 mm时停止，然后再返回参考点。

    .设置“RAPID OVERIDE”开关位置，选择返回参考点的快速移动速度。

    .按下正向X轴和z轴的口oc]按钮，使滑板在所选择的轴向自动快速移动回零。当滑板停在参考点位置时，相应轴的回零指示灯亮。同时，滑板移到参考点附近时，会自动减速。

    ②滑板手动进给操作。手动进给有两种方式，一种用[JOG]按钮使滑板快速移动，一种用手摇轮移动滑板。

    决速移动:

    .首先将“MODE'，开关置于“RAPID'，方式。

    .用“RAPID OVERRIDE'，开关选择滑板的快移速度。

    .按下仁J<]按钮，使刀架快速移动到预定位置。

    手摇轮进给:

    .将“MODE'，开关转到HANDLE`‘位置，可选择3个位置。

    .通过“FEEDRATE OVERRIDE”开关选择手摇轮每转动一格滑板的移动量。

    .选择要移动方向的坐标轴。

    .转动手摇轮，使刀架按指定的方向快速移动。

    ③主轴的操作。主轴的操作主要包括主轴的启动与停止和主轴的点动。

    主轴的启动与停止:

    .将“MODE”开关置于手动方式中的任意位置。

    .用主轴功能中的“FWD一RVS'，开关确定主轴的旋转方向。在“FWD'，位置，主轴正转;在“RVS”位置，主轴反转。

    .旋转主轴至低速区，防止主轴突然加速。

   .按下启动按钮，主轴正转。在主轴转动过程中，可以通过“SPEED'，旋转钮改变主轴的转速，且主轴的实际转速显示在CRT显示器上。

    主轴的点动;用于使主轴旋转到便于装卸卡爪的位置或检查工件的装卡情况。

    .将“MODE'，开关置于自动方式中的任意位置。

    .将主轴“FWD一RVS'，开关指向所需的旋转方向。

    .压下启动按钮，主轴转动，否则主轴停止。

    ④刀架的转位。装卸、测量刀具的位置及测试工件等都要靠手动操作来实现刀架的转位。

    .将“MODE'，开关置于手动方式中的任意一个位置。

    .将刀具选择开关置于指定的刀具位置。

    .按下[INDEX」按钮，则刀盘顺时针转动到指定的刀位。

    ⑤手动尾座的操作。包括尾座体的移动和尾座套筒的移动。

    尾座体的移动:用于轴类零件加工时调整尾座的位置。

    .将“MODE'，开关置于手动方式中的任意位置。

    .压下[TAIL STOCK INTERLOCK]按钮，松开尾座，其上方的指示灯亮。

    .移动滑板带动尾座移到预定的位置。

    .再次按下[TAIL STOCK INTERLOCK」按钮，尾座被锁紧，指示灯灭。

    尾座套筒的移动:

    .首先将“MODE'，开关置于手动方式中的任意位置。

    .按下[QUILL]按钮，尾座套筒带着伸出，指示灯亮。

    .再次按下[QUILL]按钮，套筒退回，指示灯灭。

    ⑥卡盘的夹紧与松开。机床在手动操作或自动运转时，卡盘的夹紧与松开是通过脚踏开关实现的，操作步骤如下:

    .扳动电箱内卡盘正、反卡开关，选择卡盘的正卡或反卡。

    .若次踏下开关卡盘松开，则第二次踏下开关卡盘夹紧。

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